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  目前，公司与武汉理工大学材料学院历时几年的技术研发，解决了聚羧酸减水剂常温反应的国际技术难题，已拥有国内最先进的常温反应合成工艺。作为武汉理工大学硅酸盐国家重点实验室的产业转化平台，公司正在武汉筹建年生产浓度40%的聚羧酸减水剂10000吨的完全符合规模化生产的化工厂。同时配备混合搅拌罐、粉碎机、原材料储存罐、成品储存罐等专业生产设备和辅助设备，同时工厂还配备有分析天平、数显PH测定仪、智能含量测定仪、电位滴定仪、z-电位测定仪、电热鼓风干燥箱、电热恒温鼓风干燥箱、低温箱、等检测设备。解决商混站减水剂成本偏高，产品适应性不好的问题，我们针对大型商混站、减水剂复配企业推广新一代年产万吨级聚羧酸减水剂合成技术，根据商混站自身原材料情况及当地市场行情量身定制项目设计方案，以最低的投资获得最大的回报，并为其持续提供技术更新、升级服务。该技术采取全封闭式生产，实现三废零排放；取消传统技术中锅炉设置，常温即可反应，大大降低了投资和能耗，投资额仅是传统技术的50%；人力消耗降低75%；产品稳定性高；与同类减水剂产品相比，性能优越，达到国际先进水平。

一、项目特点---常温即可反应

1、产品功能可控制化，设计最佳性价比

聚羧酸减水剂并不是一个单独的产品，而是一系列产品。针对不同的客户需求、不同水泥、不同地材，设计不同的分子结构与之相适应，实现聚羧酸减水剂的功能可调节，最大程度满足现场需要，达到最佳性价比。

2、生产工艺低温无热，取消锅炉能耗低

利用化学反应自放热，实现低温、无热生产，能源近零消耗。与传统工艺相比，无需锅炉，无需反应釜，设备投入降低50%，并可实现市区无污染生产。

3、全封闭生产无污染，实现三废零排放

建立全封闭、无污染、低能耗的全套生产技术体系，为聚羧酸减水剂高效率、低能耗、大规模生产提供技术支持，实现废水、废气、废渣三废零排放。

4、全自动短流程生产，人力消耗降低75%

优化合成路线，缩短反应时间至4.5小时，与传统工艺相比效率提高6倍；开发全自动生产线，降低劳动强度，节约人力成本，并有效保证质量，仅需操作工2-4名，人力消耗降低75%。

5、专业人员指导安装，省时省力更省心

进行项目实地考察，整厂方案规划，工厂预制成型装备，专业运输车辆运送到位，专业技术人员前往指导安装，一站式服务，交钥匙工程。

6、外派人员驻地服务，技术升级全无忧

公司外派技术人员驻地服务，实时提供生产技术指导和应用技术服务，开展混凝土高性能低成本化试验，降低混凝土综合成本，免费提供技术升级服务。

二、效益分析—低投入高产能高回报提供全程技术支撑

         项目前期只需投入一定的设备购置费用（比传统生产工艺低60%），并提供约200平米的生产场地，即可拥有一条全封闭式生产（无污染、零排放）、全自动化控制并整合了低温合成、双搅拌系统等高端技术工艺的年产1.2万吨聚羧酸减水剂的生产线，整套生产线日常运行和维护简便、经济，不仅占地小、能耗低，而且仅需操作工2-4名，真正实现了技术新、投入少、产能高。同时，项目将依托武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室，为合作方提供全程技术支撑——从合成工艺和复配、应用技术的提供，到项目参与人员的技术培训和指导，并紧跟行业趋势，通过持续的核心技术研发（如母体多元化研究）不断优化材料体系，实现产品的升级换代。据初步估计，当年即可收回全部前期投资，并开始实现每年至少数百万元盈利。

三、合作方式

1、指导建厂

        主要面向全国各地的商品混凝土搅拌站、混凝土外加剂（减水剂）复配厂及减水剂生产厂家的合成工艺优化。本公司为上述机构提供新一代年产万吨级聚羧酸减水剂合成技术，并为其提供相应的生产与应用技术服务，协助合作方建立年产万吨级低投入、低能耗、高产出的聚羧酸减水剂合成生产线，当年即可收回前期全部投资，实现盈利，并为企业提供持续技术升级及相关技术指导。

2、合作建厂

       主要面向有长期合作愿望和较强市场推广能力的区域合作伙伴。双方共同合作开发当地减水剂市场，在当地建立分公司或办事机构，建立年产万吨级低投入、低能耗、高产出的聚羧酸减水剂合成示范生产线，推广新一代年产万吨级聚羧酸减水剂合成技术。

3、战略联盟

       主要面向目前正处在或即将加入混凝土外加剂行业的企业和投资者，本公司主要提供原创研发及生产、应用技术，投资企业主要提供资金或市场资源，双方共同致力于某一市场领域的长期可持续发展。